Технология лазерной резки

Лазерная резка является высокотехнологичным инструментом, применяемым в целях обработки всех возможных листовых материалов, вроде органического стекла, дерева, ткани и кожи. Посредством такого инструмента могут создаваться разные изделия, обладающие даже причудливыми формами.

По сравнению с традиционными способами раскроя лазерная резка отличается возможностью резки на высоких скоростях, узким резом, параллельными кромками резок, минимальным термическим воздействием, оказываемым на материал. Компания "Невский лазер" занимается применением лазерной резки в интересах заказчика.

Сравнивая с традиционными методами резки,лазерный раскрой отличается возможностью высокоскоростной резки, предельно узкой толщиной реза при минимальном термическом воздействии на исходный материал.

Достижение гладкой и качественной поверхности реза осуществляется с помощью влияния лазерного луча, который является сфокусированным и мощность которого может регулироваться при необходимости.

С целью проведения лазерной резки применяются специальные координатные столы, которые позволяют делать изделия всех типов сложностей. Посредством специального обеспечения могут создаваться передовые технологические программы, которые занимаются импортом графической информации непосредственно в аппарат, ответственный за лазерную резку.

И популярность лазерной резки обеспечивается большой точностью, когда заказ необходимо выполнить в краткие сроки, минимальным числом отходов и минимальным допуском реза.

Из преимуществ такой резки можно выделить:

  • отсутствует механическое воздействие на те материалы, которые обрабатываются;
  • можно резать материалы, обладающие любыми физическими, а также тепловыми характеристиками;
  • позиционирование лазерной головки происходит с большой точностью – до 0,08 миллиметров и благодаря этому разные элементы заготовки могут расположиться рядом друг с другом также с высокой точностью;
  • функционирует с нежесткими и легкодеформируемыми деталями;
  • показатели лучевого диаметра составляют 0,2 миллиметра, что позволяет создать отверстие на 0,5 миллиметров.